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激光切割机常见问题_上海钣金加工

文章来源:上海圣川机械制造金马在线注册人气:444发表时间:2020-7-28 16:14:24

         激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。(钣金焊接)喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

  激光切割机常见问题_上海钣金加工公司来为大家娓娓道来:

金马在线注册 1、金属激光切割机穿孔手艺

金马在线注册      热切割手艺,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法

金马在线注册     爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中 心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料扔掉形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为常用气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷 射,逐步深 入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。(钣金加工厂金马在线注册)一旦穿孔完成,气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

金马在线注册 2、金属激光切割机加工小孔变形情况的分析

      这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

3、金属激光切割机在切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法

金马在线注册      工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时增加线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

4、金属激光切割机加工不锈钢和铝板时,工件有毛刺产生的分析

     以上情况的出现,考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不透的情况,此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要换,导轨运动不稳定等。

金马在线注册 5、激光未切割透状态的分析

      分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况:(大型钣金加工)激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快,需要操作控制减小线速度;喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易出现。

6、金属激光切割机切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法

      这种情况会影响的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴N O ZZEL的损耗,应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下,应加 大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应暂停切割,检查激光头连接状态,重新上 好螺纹。
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